1，不鏽鋼儲存罐模具。如果澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增加輔助澆口；如果流道太小或配置不當，應合理安排或盡可能增加流道的尺寸；由於模具結構不良，注射周期異常。2，設備。機筒中有死角或障礙物，容易促進熔融材料的降解。如果機器的塑化能力太小，則機筒中的塑料不足。如果機器的塑化能力太大，則機筒中的塑料會長時間加熱和剪切，並且塑料容易老化，使產品變脆。3，定製不鏽鋼儲存罐原料。當原料與其他雜質混合或摻入不合適或過量的溶劑或其他添加劑，塑料再生次數過多或再生材料含量過高或桶中加熱時間過長時，產品會變脆；塑料本身的質量較差，例如分子量分布較大，結構不均勻的組分如剛性分子鏈的比例過大。或被其他塑料摻雜汙染，不良的添加劑汙染，粉塵和雜質汙染也是造成脆化的原因。

化工儲罐注意事項：1.儲存可燃氣體和易燃液體的儲罐應配備必要的消防設備。禁止在油箱內吸煙，使用明火進行照明和加熱，並將點火源帶入油箱區域。2.對於儲存易燃，易爆，有毒，腐蝕性和其他介質的不鏽鋼儲存罐，應嚴格執行有關有害物質處理的有關規定。3.在進行儲罐檢查和維修之前，需要切斷與儲罐相關的電氣設備的電源，並且需要處理設備交接程序。4.耗盡儲罐內的介質後，應關閉進，出口閥門或加盲板，以分隔與不鏽鋼儲存罐電話相連的管道和設備，並應設置明顯的間隔標記。5.對於裝有易燃，腐蝕性，有毒或窒息介質的儲罐，要對其進行更換，中和，消毒和清潔，並在處理後進行分析和檢查。分析結果應符合相關規範和規則。如果存在易燃介質，禁止用空氣代替。

為了確保設備的安全生產和安全運行，提高設備的使用壽命和勞動效率，需要對運行中的機械設備進行定期檢查和維護，以防止生產受到影響。機械故障或機械事故造成的人員傷亡。製定了實際的生產，安全操作規程和安全維護管理體係，並研究製定了不鏽鋼儲存罐的年度維修情況。不鏽鋼儲存罐電話的保養期一般如下：中型維修需要60-120天，大修需要12個月。中等修複：消除運行，排放，滴落和泄漏。清潔或更換液位計，修理或更換進口，出口和排水閥，疏通並清潔冷卻水盤管。檢查並修理安全閥排氣消焰器。修理防腐塗料和隔熱層。大修：包括中等修理項目，修理油箱內部，如果發現裂紋和嚴重腐蝕，則修理或更換氣缸部分。聚合物複合材料可用於修複。根據內部和外部檢查要求，並在修理或更換氣缸部分後，應進行泄漏測試或液壓測試。

化工儲罐由碳鋼儲罐製成，然後在罐體表麵焊接一層菱形鋼網（100 * 50 * 4）。以聚乙烯（PE）為原料，並采用滾塑工藝（滾塑技術）形成整個鋼製儲罐表麵。由於鋼網（烏龜網）和聚乙烯的整合，並且鋼網焊接在鋼表麵上，聚乙烯襯裏很難離開鋼表麵，因此它是一種好的耐腐蝕產品。與傳統的鋼襯玻璃和鋼襯橡膠相比，不鏽鋼儲存罐的襯裏表麵平整，光滑，結實，具有良好的耐腐蝕，耐磨性和使用壽命長的優點。劃分化學品儲存罐的方法有六種1.根據規模：50m3以上為大型宿遷不鏽鋼儲存罐，多數為立式儲罐； 50立方米以下的是小型水箱，大部分是臥式水箱。2.根據形式：有垂直和水平。3.根據結構：有固定頂板，浮頂和球形。4.根據用途：有生產和貯存。5.按石油產品分類：原油，燃料油，潤滑油，食用，消防。6.根據位置：有地麵，地下和半地下以及海和海底。