1，防腐儲罐模具。如果澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增加輔助澆口；如果流道太小或配置不當，應合理安排或盡可能增加流道的尺寸；由於模具結構不良，注射周期異常。2，設備。機筒中有死角或障礙物，容易促進熔融材料的降解。如果機器的塑化能力太小，則機筒中的塑料不足。如果機器的塑化能力太大，則機筒中的塑料會長時間加熱和剪切，並且塑料容易老化，使產品變脆。3，定做防腐儲罐原料。當原料與其他雜質混合或摻入不合適或過量的溶劑或其他添加劑，塑料再生次數過多或再生材料含量過高或桶中加熱時間過長時，產品會變脆；塑料本身的質量較差，例如分子量分布較大，結構不均勻的組分如剛性分子鏈的比例過大。或被其他塑料摻雜汙染，不良的添加劑汙染，粉塵和雜質汙染也是造成脆化的原因。

與傳統的滾動和塑料罐相比，不鏽鋼罐可以承受更高的壓力。本實用新型具有良好的密封性能，避免了有害物質和蚊蟲在空氣中的侵入，並防止了儲存在儲罐中的液體被外界環境汙染。防腐儲罐的優點在於，防腐儲罐生產廠家主要用於食品和藥品的儲運，廣泛用於葡萄酒，乳品行業。儲罐，容器設備的生產注重實際應用的美麗角度，因此在鋼罐，容器設備的生產過程中，加工不鏽鋼原料非常重要。清洗罐體的金屬表麵。首先對材料表麵進行預處理，然後噴塗底漆。罐體構造完成後，開始進行珠粒表麵清潔罐和噴漆工作，然後完成全身噴漆和中間塗層。不鏽鋼的硬度使刀具磨損更快，並且切屑不易去除。不鏽鋼的低導熱率導致切削刃的塑性變形和快速的工具磨損。由於工具與被加工材料之間的化學關係，加工材料的加工硬化和熱導率低，這不僅容易引起異常磨損，還導致工具異常斷裂和斷裂。

為了確保設備的安全生產和安全運行，提高設備的使用壽命和勞動效率，需要對運行中的機械設備進行定期檢查和維護，以防止生產受到影響。機械故障或機械事故造成的人員傷亡。製定了實際的生產，安全操作規程和安全維護管理體係，並研究製定了防腐儲罐的年度維修情況。防腐儲罐生產廠家的保養期一般如下：中型維修需要60-120天，大修需要12個月。中等修複：消除運行，排放，滴落和泄漏。清潔或更換液位計，修理或更換進口，出口和排水閥，疏通並清潔冷卻水盤管。檢查並修理安全閥排氣消焰器。修理防腐塗料和隔熱層。大修：包括中等修理項目，修理油箱內部，如果發現裂紋和嚴重腐蝕，則修理或更換氣缸部分。聚合物複合材料可用於修複。根據內部和外部檢查要求，並在修理或更換氣缸部分後，應進行泄漏測試或液壓測試。

不鏽鋼周轉桶的特點：1.良好的密封性能，密封設計完全消除了空氣中的灰塵和蚊帳中的有害物質，並確保溶液不受外界汙染和繁殖紅色昆蟲。2.防腐儲罐可以大大節省容器桶的不鏽鋼消耗量，節省製造成本。3.不鏽鋼具有很強的耐腐蝕性，不會被外界空氣和酒精腐蝕。每個槍管在交付前都要經過壓力測試和檢查，其正常壓力下的使用壽命可以達到100年以上。4.外框由熱浸鍍鋅金屬製成，內容器由304不鏽鋼製成。槍身采用弧角過渡，內部無衛生死角。焊縫經過處理和平滑。5.它可以保護存儲免受外部衝擊，壓力，溫度，直接輻射等的影響。6.防腐儲罐生產廠家底部傾斜的設計可以避免儲罐中的殘留物，並完全排出儲罐中的存儲物。7.可以在高溫高壓下清潔，以保持長時間清潔。